Aerospace, automotive, nautica, energia e industria avanzata condividono una stessa esigenza: lavorare lastre in materiali compositi come fibra di carbonio e fibra di vetro, garantendo qualità costante, integrità strutturale e tempi ciclo competitivi.
Il taglio a getto d’acqua idroabrasivo è una tecnologia consolidata per questi settori, ma la strategia scelta per la preforatura iniziale fa la differenza quando si tratta di garantire la qualità e la ripetibilità del taglio.
Due approcci, un obiettivo comune
Sia la preforatura meccanica con utensile sia il preforo in bassa pressione nascono per evitare l’innesco della delaminazione prima del taglio in alta pressione. Entrambe funzionano, ma non offrono gli stessi risultati nel tempo e nella ripetibilità del processo.
Perché scegliere la preforatura meccanica: i 5 vantaggi chiave
1. Ripetibilità garantita
La foratura meccanica assicura un risultato costante, foro dopo foro, lotto dopo lotto. Il processo è controllato, stabile e indipendente da variabili tipiche del getto in bassa pressione.
2. Affidabilità del processo
A differenza della bassa pressione, che non sempre evita l’innesco della delaminazione, l’utensile meccanico elimina il rischio fin dall'inizio, proteggendo l’integrità del materiale composito.
3. Qualità superiore sui materiali critici
Fibra di carbonio e fibra di vetro richiedono precisione assoluta: la preforatura meccanica prepara il materiale al taglio waterjet senza stress interni o micro-danni.
4. Tempo ciclo ridotto
Grazie all’eliminazione dei tempi di scarico dell’alta pressione nel circuito idraulico, il ciclo complessivo è più rapido del 10% rispetto alla strategia con preforo in bassa pressione.
5. Processo industriale più efficiente
Meno variabili, meno incertezze, più produttività. Una soluzione pensata per chi lavora in ottica di industrializzazione e non di semplice prototipazione.
