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Los sectores aeroespacial, automoción, náutico, energía e industria avanzada comparten una misma necesidad: procesar placas de materiales compuestos, como fibra de carbono y fibra de vidrio, garantizando una calidad constante, integridad estructural y tiempos de ciclo competitivos.

En 2025, CMS Advanced Materials Technology siguió invirtiendo en innovación, investigación y desarrollo, lanzando al mercado nuevas soluciones dedicadas a los materiales avanzados y reforzando el diálogo con los principales sectores industriales a nivel mundial.

UHF (Universal Holding Fixture) es el sistema patentado, íntegramente diseñado y fabricado por CMS, para el bloqueo automático y universal de piezas con geometrías articuladas. Gracias a su estructura modular e inteligente, es capaz de reconfigurarse rápidamente para adaptarse a las formas, incluso extremadamente elaboradas, de cada nueva pieza.

CMS Advanced Materials amplía su gama de productos dedicados a la fabricación aditiva introduciendo la nueva solución Pick-Up con extrusor de 30 kg/h. Esta solución híbrida se creó para satisfacer la necesidad de mayor versatilidad y rendimiento, al tiempo que se reducía el coste de acceso a la impresión 3D de gran formato.

Nos encontramos en Alemania, más concretamente en Jandelsbrunn, Baja Baviera, en Knaus Tabbert, empresa líder europea en la fabricación de vehículos recreativos y especializada en el diseño y la construcción de cámpers, caravanas y autocaravanas.

Nos encontramos en Controguerra, una pequeña ciudad de la provincia de Téramo, en el corazón de la región de los Abruzos, donde tiene su sede ARS TECH, una empresa que, en pocos años, se ha consolidado como líder en la producción de componentes estructurales de fibra de carbono en los sectores del motorsport y de los hypercar.

Desde 1997, CMS ha impulsado la innovación en la tecnología de producción de frentes de acetato para gafas, transformando las necesidades de la industria óptica en soluciones de vanguardia. Con monofast evo, CMS presenta la evolución del centro de trabajo monofast, desarrollado específicamente para la industria óptica y diseñado para satisfacer los requisitos de una producción cada vez más automatizada y eficiente.

El 2024 fue un año de grandes innovaciones para CMS Advanced Materials, con el lanzamiento de tecnologías de vanguardia que redefinieron los estándares del sector del procesamiento de materiales avanzados.

El RT-F 1400 es el centro de trabajo CNC de 5 ejes con mesa giratoria, ideal para el mecanizado de piezas con dimensiones de hasta 1000x800x400 mm, para sectores como motorsport, automoción, náutica y aeroespacial.

In today's increasingly competitive manufacturing landscape, maximum efficiency and precision are key to success. CMS machining centers with bar tables are the ideal solution for companies that want to raise their productivity to new levels.

El centro de trabajo CMS tao-x representa una solución de vanguardia, especialmente diseñada para quienes buscan precisión y versatilidad nen el mecanizado de chapas de aluminio, aleaciones ligeras, titanio y materiales compuestos.

El centro de mecanizado de 5 ejes vm30k representa la combinación de innovación, robustez y versatilidad. Está diseñado para satisfacer las necesidades de las industrias que trabajan tanto el aluminio como el acero, garantizando seguridad y precisión.

El aislamiento térmico de una caja de camión puede marcar la diferencia, especialmente en el transporte de mercancías sensibles a las fluctuaciones de temperatura y a la hora de llevar alimentos frescos y bien conservados a nuestras mesas.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, aislamiento térmico y acústico, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

CMS proporciona a sus clientes una gama completa de máquinas y soluciones innovadoras que permiten mejorar la productividad del cliente y la sostenibilidad de las empresas. CMS Advanced Materials Technology y Bercella srl, empresa italiana líder en el sector de los materiales compuestos para aplicaciones aeroespaciales, de defensa y deportes de motor, trabajaron juntas en un proyecto destinado a demostrar la eficacia de sus soluciones tecnológicas, centrándose en el alto know-how en la producción de materiales compuestos y equipos.

Las 5 razones por las que debería elegir el Additive Manufacturing CMS:

En sectores como la industria aeroespacial, la automoción, el transporte en general y las energías renovables, la tecnología de corte por ultrasonidos ofrece una solución limpia y precisa para cortar fibras compuestas, es decir, materiales de relleno utilizados dentro de las estructuras, sobre todo alveolares y fibra de carbono.

¡Aún no ha terminado el verano y ya se habla de emprender nuevas aventuras y destinos! Para no renunciar a la intimidad y la comodidad práctica del hogar, muchas personas optan por viajar en caravana o autocaravana.

Puede realizar moldes de aluminio y acero con acabados a partir de Ra1,6 micras (μ) y superiores. Capacidad de remoción del aluminio superior a 3000 cm³/min y del acero hasta 500 cm³/min.

CMS Monofast 3D se actualiza y equipa con el fin de satisfacer las necesidades más particulares de nuestros clientes, creando una solución de prestaciones únicas dedicada a la creación de mangos y empuñaduras para cuchillos.

Volvimos a M.D.C. Design, una empresa líder en el sector de la automoción, que hace ya más de un año, intuyendo el potencial de la tecnología de Large Format Additive Manufacturing (LFAM) instaló el primer CMS Kreator Ares. Allí conocimos a Paolo Isabello, uno de los propietarios de M.D.C. Design, y le pedimos que nos hiciera un breve balance de este año dedicado al trabajo y a la experimentación.

Last week we had the pleasure of having the Advanced Materials and Plastic International Sales Meeting at CMS headquarters. Throughout the week we focused on several exciting and involving activities that encouraged intense collaboration among our team members. Training sessions and debates helped us create a shared vision and strengthen our strategy for the future.

We have just got back from JEC 2023 in Paris! We spent three amazing days showcasing our products and meeting so many of you who came to see us. We would like to extend a huge thank you to everyone who stopped by our booth.

Discover all the latest developments with our CMS kreator. Here’s the NEW OFFICIAL VIDEO!

Una verdadera asociación establecida entre CMS y Novation Tech, líder europeo en el procesamiento y producción de componentes de fibra de carbono y materiales compuestos. Además de dos plantas de producción en Hungría y Croacia, Novation Tech tiene su sede principal en Montebelluna, Treviso, donde se encuentran las oficinas, el departamento I+D y parte de la producción. Es aquí donde nos encontramos con Luca Businaro, consejero delegado y socio de Novation Tech.

An important event in collaboration with Hufshmied took place on April 4th and 5th in the CMS headquarters.

El principio de un corte con chorro de agua es fácil pero al mismo tiempo sorprendente. Como su nombre indica, el chorro de agua sale por un orificio a más de dos veces la velocidad del sonido. Gracias a la intensa presión del flujo, el agua corta prácticamente cualquier material compuesto y todas las aleaciones metálicas. El flujo de agua es muy estrecho, entre 0,75 mm y 1,20 mm, y por ello el chorro de agua puede cortar detalles imposibles de obtener con las herramientas de corte tradicionales.

Para comprender plenamente el poder del grupo OMR, hay que empezar por enumerar algunos de sus clientes más prestigiosos: Iveco, Fiat (hoy Stellantis), Ferrari, Maserati, Renault, Audi, General Motors, BMW, Lamborghini, Alfa, Jeep, Bugatti, Dallara, Zoox pero también clientes del sector de la maquinaria agrícola y del movimiento de tierras como CNH y Dana.

¿Automoción, automovilismo, fabricante de moldes o prototipos? ¡Seguro que esta novedad te interesa!

En este décimo episodio de la serie nos adentramos en el proceso de selección e introducción de una impresora 3D en la empresa junto con Cristian Parmeggiani, director general de 3DZ en Italia, y Maurizio Bernini, director de productos aditivos y nuevas tecnologías de CMS.