maxima
(512) 931-1962
CNC-bearbeitungszentrum mit 5 achsen
CNC-Bearbeitungszentrum mit 5 interpolierten Achsen und automatischem Werkzeugwechsel zum Bearbeiten von flachen und gebogenen Glasplatten in beliebiger Stärke. Das Bearbeitungszentrum führt alle Arten von Kantenschleifen, Polieren, Säumen, Fräsen, Schneiden mit Trennscheiben, Bohren, Kantenfräsen, Gravieren, Schreiben, Anfasen mit variablen Winkeln sowie Spezialbearbeitungen aus. Es ist das robusteste Zentrum in diesem Sektor, wodurch es sich ideal für jede Bearbeitungsmethode eignet.
- Durch die große Drehmöglichkeit der Achsen C (4. Achse) und B (5. Achse) lassen sich Fasen mit variablen Winkeln von 0-90° und dynamische Variationen der Fasentiefe herstellen. Die Konfiguration kann auch eine Diamantscheibe umfassen; auf diese Weise ist die Ausführung von geraden und geneigten Schnitten möglich.
- Durch den Hub der Achse Z von 460 bis 900 mm sind anspruchsvollste Bearbeitungen von Panzer- und Spezialglas, von militärisch genutztem Glas sowie Glas aus der Schiffs- und Raumfahrt ausführbar.
- Durch die umfangreiche Konfigurierbarkeit der Maschine lassen sich großformatige Glasplatten und andere Platten verarbeiten.
Vorteile
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IDEAL FÜR GEKRÜMMTE SCHEIBEN
Zur Bearbeitung von gebogenen Glasscheiben kann die Achse Z einen Hub von bis zu 2000 mm ausführen. Gerade bei der Bearbeitung von Glasscheiben für die Luftfahrt sind diese Leistungsmerkmale besonders nützlich, da im Luftfahrtbereich Scheiben mit Kurvenradien und Abmessungen verwendet werden, die eine Präzision und lange Hübe voraussetzen.
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ZWEI ARBEITSBEREICHE
Die Maschinenkonfiguration lässt sich auf Pendelbetrieb einstellen. Die Sicherheit des Bedieners bleibt in jedem Fall gewährleistet. Auf diese Weise entstehen durch die Be- und Entladung keine Stillstandszeiten. Durch Entfernen der Trennwand zwischen den beiden Bereichen lassen sich Glasscheiben mit mehr als 10 Meter Länge bearbeiten.
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AUTOMATISCHE PROJEKTKORREKTUR
Zur Gewährleistung einer optimalen Bearbeitung von gebogenen Glasscheiben tastet die Maschine das Werkstück ab und korrigiert dabei alle Abweichungen, die hinsichtlich der gelieferten Zeichnung auftreten. Auf diese Weise sind die Linienabmessungen über die gesamte Scheibe einheitlich.
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MAGAZINE OHNE LIMITS
Aufgrund der umfangreichen Modularität der Magazine lässt sich der Tisch an alle Bedürfnisse anpassen. Die Magazine können rückseitig, seitlich und sogar unter dem Balken angebracht werden. Dadurch sind Werkzeugwechsel unter 10 Sekunden möglich.
Technische Daten
| ACHSENHUB X | 3800 mm | ||
| ACHSENHUB Y | 2400÷7200 mm (Konfigurationen mit Y > 7200 mm verfügbar) | ||
| ACHSENHUB Z | 460÷900 mm | ||
| BEARBEITBARE MAXIMALE GRÖSSE XY | Variiert je nach Konfiguration | ||
| DREHACHSE (OPTIONAL) | B C |
±100° ±270° (540°) |
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| WERKZEUGWECHSELSTATIONEN | 13÷180 + 1 Plattenhalter ø 500 mm | ||
| ELEKTROSPINDEL | |||
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LEISTUNG |
13,5 KW (S1) |
30 KW (S1) 36 KW (S6) |
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| DREHUNG | 0÷15000 U/min | 0÷12000 U/min | |
| ELEKTRISCHER SCHALTSCHRANK | |||
| MONOBLOCK | Im Gestell integriert | ||
| OPEN FRAME |
Befestigt an der rechten Halterungsseite |
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