Vetro blindato e tagliafuoco: la complessità diventa gestibile con la tecnologia CMS
Il vetro blindato e il vetro tagliafuoco rappresentano una delle sfide più critiche nella lavorazione del vetro ad alte prestazioni.
La presenza di strutture multistrato e coating sensibili espone il materiale a un elevato rischio di difetti durante le lavorazioni. Nel caso del vetro tagliafuoco, la criticità aumenta: gli strati intermedi a base di gel ignifugo o materiali intumescenti sono sensibili all’umidità. Dopo la lavorazione è quindi fondamentale una corretta fase di asciugatura per evitare fenomeni di degrado e garantire le prestazioni del prodotto finito.
Per il vetro stratificato ad alto spessore, oggi il taglio viene generalmente eseguito tramite sezionatrici automatiche per lavorazioni rettilinee. Questo approccio richiede però una successiva fase di smussatura o sfilettatura che può generare profili irregolari.
Per questo, la lavorazione di vetri così complessi richiede soluzioni tecnologiche in grado di garantire precisione, affidabilità di processo e qualità costante, come quelle sviluppate da CMS Glass Technology.
CMS sprint e electa: le soluzioni CMS per i vetri blindati e tagliafuoco
Per il taglio da lastra, CMS sprint è l'ideale per aumentare la produttività nelle linee di lavorazione del vetro stratificato, antincendio o di sicurezza.
Consente la lavorazione di vetri quadrati, rettangolari e poligonali, con tagli verticali e inclinati a 45°. Il manipolatore a vuoto integrato movimenta e distanzia in automatico le sezioni dopo il taglio, elimina l’intervento manuale, migliorando la sicurezza e aumentando l’efficienza del processo.
Il centro di lavoro CMS electa consente invece di ottenere bordi e smussi regolari e controllati, elemento di fondamentale importanza quando si tratta di vetri tagliafuoco e blindati, superando i limiti delle lavorazioni tradizionali.
Grazie all’elevata dinamica degli assi, la macchina esegue sagomatura, molatura, lucidatura, foratura e fresatura, permettendo anche la lavorazione di forme sagomate e aumentando la flessibilità produttiva.
Il risultato? Una qualità superiore del bordo, una riduzione degli scarti e delle rilavorazioni, una maggiore affidabilità del processo e una produttività più elevata.
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