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À Annecy, au cœur des Alpes françaises, Salomon est depuis plus de 75 ans une référence dans les sports de plein air, intervenant dans plusieurs disciplines - ski alpin et nordique, trail running, chaussures de sport et sportswear - avec un engagement fort en faveur de l’innovation et du développement de nouveaux produits.

Aéronautique, automobile, nautisme, énergie et industrie de pointe partagent une même exigence : usiner des plaques en matériaux composites tels que la fibre de carbone et la fibre de verre, tout en garantissant une qualité constante, une intégrité structurelle et des temps de cycle compétitifs.

La tête 5 axes JD5plus de CMS est la solution la plus efficace pour élargir le domaine d’application du jet d’eau, en passant immédiatement et en toute sécurité de la découpe 2D à la 3D, avec des temps de préparation de la machine minimisés. La combinaison du palpeur Plug&Play, du contrôle sécurisé des axes et du filtrage de l’abrasif, conçu pour les environnements difficiles, permet d’optimiser l’uptime et la qualité de découpe, tout en garantissant un retour sur investissement dès les premières commandes.

Grâce à l’expérience de CMS Metal Technology et à la fiabilité de structures robustes, modulaires et dotées de grands plans de travail, les machines de découpe jet d’eau CMS garantissent un usinage net, précis et répétable sur une grande variété de matériaux.

CMS tecnocut smartline dans sa version compacte est spécialement conçue pour répondre aux exigences de découpe rapide et de production en petites séries, que ce soit avec une technologie abrasive ou à jet d’eau pur.

Du 12 au 14 juin, notre site de Zogno (BG) a accueilli l’Open House CMS : trois jours placés sous le signe de l’innovation, avec des démonstrations en direct, des approfondissements techniques et des échanges avec clients et partenaires.

Lorsqu’il s’agit de découpe industrielle, choisir la bonne technologie fait toute la différence. Le jet d’eau est une solution extrêmement polyvalente qui permet de travailler tous les matériaux : des métaux aux pierres naturelles, en passant par les plastiques et même les produits alimentaires.

Dans le monde de la découpe au jet d'eau, l'efficacité et la fiabilité des intensificateurs de pression jouent un rôle fondamental dans la qualité et les coûts d'exploitation. Traditionnellement, ces systèmes reposent sur des pompes hydrauliques conventionnelles, mais avec l'introduction de la technologie hybride, le secteur a franchi une étape significative en termes de performances, de durabilité et d'efficacité énergétique.

La technologie de découpe au jet d'eau, grâce à sa polyvalence et sa facilité d'utilisation, est en constante évolution en tant qu'outil d'optimisation de la production. Les solutions de jet d'eau CMS conviennent à la découpe d'une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les composites, les mousses, les panneaux isolants, la céramique, le verre et les matériaux de grande épaisseur et représentent le choix technologique idéal pour répondre à différents besoins de production.

En 2024, CMS Metal Technology a fait de grands progrès avec l’introduction de la pompe tecnocut e-pump lors de la journée portes ouvertes du mois de mai.

La flexibilité et les potentialités de la technologie de découpe au jet d’eau se combinent avec le nouveau DDX EasyJet, la suite CMS complète qui regroupe en un seul logiciel plusieurs applications pour une programmation simple et rapide des usinages.

L'isolation thermique d'un conteneur de camion peut faire toute la différence, en particulier pour le transport de marchandises sensibles aux variations de température et pour l'acheminement des denrées alimentaires fraîches et bien conservées jusqu'à nos tables.

La polyvalence de la technologie de découpe au jet d’eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, l’isolation thermique et phonique, l’automobile, l’aérospatiale, le ferroviaire, l’emballage, la chaussure, l’étanchéité.

L'un des grands avantages de la technologie jet d'eau est qu'elle ne génère pas de friction avec la pièce à usiner, ce qui rend le réglage de la table de travail beaucoup plus facile. Il y a une nouvelle frontière de découpe : la combinaison de la tête 5 axes JD5 et du logiciel DDX Easyjet offre la possibilité d'étendre les capacités de découpe des machines jet d'eau CMS, en brisant toutes les limites d'application !

La technologie de découpe au jet d'eau CMS présente des avantages exceptionnels en termes de flexibilité et de facilité d'utilisation et se révèle une solution gagnante dans les applications de découpe d'alliages métalliques, de matériaux composites et plastiques.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

Dans le monde des amplificateurs de pression pour la découpe au jet d'eau, CMS se distingue en proposant un modèle unique sur le marché, caractérisé par un design à cylindres parallèles. Ce type d'architecture permet de maintenir une pression en sortie avec un signal toujours constant, sans l'installation supplémentaire d'un accumulateur en aval, élément caractéristique des amplificateurs opposés présents sur le marché.

La technologie du jet d'eau est polyvalente et permet de découper un large éventail de pièces et de matériaux. Comme le suggère l'image ci-dessus, nous allons brièvement examiner ce que cette technologie peut faire pour la découpe de tubes.

We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

Le mélange d'eau à haute pression avec le grenat abrasif permet de couper facilement les matériaux durs et épais. Au cours de ce processus, l'abrasif usagé se dépose dans le réservoir de collecte, ce qui nécessite de l'extraire à l'extérieur et de l'éliminer dans des sacs spéciaux.

Dans le traitement des matériaux souples tels que les mousses et les joints, le coût de production est un facteur stratégique qui dicte l'efficacité maximale du processus et la capacité à maintenir des volumes élevés.

CMS a conçu une solution aussi simple qu'innovante pour maintenir le circuit toujours à la pression de coupe, même pendant le chargement et le déchargement du matériau à couper, sans réduire la condition de sécurité maximale pour l'opérateur. JetShield est le dispositif installé à l'intérieur du réservoir en forme de "verre" qui abrite en toute sécurité le focalisateur de la tête de coupe, devenant ainsi un véritable bouclier qui protège l'opérateur de toute ouverture accidentelle de la tête de coupe.

F.lli Sacchi, société fondée au début du XXe siècle, est un leader mondial des systèmes innovants pour le transport, le dosage, le stockage, l'emballage et la palettisation de produits en vrac sous forme de granulés et de poudres. La spécificité de l'entreprise est d'avoir inventé la robotique appliquée aux poudres et aux granulés. Depuis 2015, F.lli Sacchi a choisi CMS comme partenaire technologique pour soutenir sa croissance grâce à la qualité et à la fiabilité de la gamme CMS waterjet, qui allie polyvalence et souplesse de coupe à la simplicité de programmation. Sacchi a récemment choisi d'ajouter à son parc de machines le centre d'usinage waterjet CMS tecnocut proline, unique et innovant.

Mistral Optical est une entreprise qui produit en moyenne 50 000 paires de lunettes par mois. Elle est située à Quero Vas, dans la région de Belluno, centre mondial de la lunetterie. L’usinage d'une paire de lunettes est une opération complexe qui doit trouver l’union parfaite entre la main-d'œuvre qualifiée et le travail automatisé géré par des machines-outils. On compte en effet jusqu’à 30 étapes intermédiaires. Savoir exactement à quel stade des différents processus se trouve un produit à un moment donné est le point d'inflexion de toute la chaîne de production et représente la véritable valeur ajoutée du service à offrir aux clients. C'est précisément dans cette optique que l'entreprise a décidé de connecter entre elles ses nombreuses machines CMS, que ce soit les plus récentes ou les plus anciennes.

Il y a une nouvelle frontière de découpe : la combinaison de la tête 5 axes JD5 et du logiciel DDX Easyjet offre la possibilité d'étendre les capacités de découpe des machines à jet d'eau CMS, en brisant toutes les limites d'application ! Grâce à la programmation facile du parcours de découpe, à partir du modèle 3D, il est possible de gérer tous les aspects de l'usinage, de la direction de la tête de coupe aux mouvements, afin d'éviter les collisions avec la pièce.

La polyvalence de la technologie de découpe au jet d'eau permet de traiter une large gamme de matériaux dans différents secteurs, tels que : la construction, la réfrigération, l'automobile, l'aérospatiale, le ferroviaire, l'emballage, la chaussure, l'étanchéité.

À votre service, pour répondre à tous vos besoins. Avec tout le savoir-faire de CMS ! Partout, toujours.

Le PoliMi Motorcycle Factory (PMF), en partie grâce à la collaboration de CMS, a obtenu une...