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En Annecy, en el corazón de los Alpes franceses, Salomon es desde hace más de 75 años un referente en los deportes al aire libre, con presencia en diversos sectores, entre ellos esquí alpino y nórdico, trail running, calzado y el estilo deportivo, con un fuerte enfoque en la innovación y el desarrollo de nuevos productos.

Los sectores aeroespacial, automoción, náutico, energía e industria avanzada comparten una misma necesidad: procesar placas de materiales compuestos, como fibra de carbono y fibra de vidrio, garantizando una calidad constante, integridad estructural y tiempos de ciclo competitivos.

El cabezal de 5 ejes JD5plus de CMS representa la forma más eficaz de ampliar el campo de aplicación del chorro de agua, pasando del corte 2D al 3D de manera inmediata, segura y con tiempos de equipamiento reducidos. La combinación del palpador Plug&Play, del control seguro de los ejes y de la filtración abrasiva diseñada para entornos difíciles, permite maximizar el tiempo de actividad y la calidad de corte, garantizando un retorno de la inversión desde los primeros pedidos.

Gracias a la experiencia de CMS Metal Technology y a la fiabilidad de las estructuras robustas, modulares y con grandes mesas de trabajo, las soluciones de CMS garantizan cortes limpios, precisos y repetibles en una amplia variedad de materiales.

CMS tecnocut smartline en versión compacta está diseñada para satisfacer las necesidades de creación de prototipos rápida y producción en lotes pequeños, tanto con tecnología abrasiva como con chorro de agua puro.

Del 12 al 14 de junio, nuestra planta de Zogno (BG) acogió el Open House CMS: tres días dedicados a la innovación, con demostraciones en vivo, análisis técnicos y encuentros con clientes y partners.

Cuando se trata de corte industrial, elegir la tecnología adecuada marca la diferencia. El chorro de agua es una solución extremadamente versátil que permite procesar cualquier material, desde metales y piedra natural hasta plástico e incluso alimentos.

En el mundo del corte por chorro de agua, la eficiencia y fiabilidad de los intensificadores de presión desempeñan un papel clave en la calidad de los costes operativos. Tradicionalmente, estos sistemas se han basado en bombas hidráulicas convencionales, pero con la introducción de la tecnología híbrida, el sector ha dado un importante paso adelante en términos de rendimiento, sostenibilidad y eficiencia energética.

Gracias a su versatilidad y facilidad de uso, la tecnología de corte por chorro de agua crece constantemente como herramienta para optimizar la producción. Las soluciones waterjet de CMS son adecuadas para cortar una amplia gama de materiales, incluidos metales, materiales compuestos, espumas, aislamiento de paneles, cerámica, vidrio y materiales muy gruesos, y son la opción tecnológica ideal para quienes necesitan satisfacer una gran variedad de requisitos de producción.

El 2024 fue un año de grandes avances para CMS Metal Technology, con la introducción del intensificador de presión tecnocut e-pump con motivo del Open House del pasado mes de mayo.

La versatilidad y el potencial de la tecnología de corte por chorro de agua se combinan con el nuevo DDX EasyJet, la suite completa de CMS que reúne en un único software diversas aplicaciones para programar los mecanizados de forma rápida y sencilla.

El aislamiento térmico de una caja de camión puede marcar la diferencia, especialmente en el transporte de mercancías sensibles a las fluctuaciones de temperatura y a la hora de llevar alimentos frescos y bien conservados a nuestras mesas.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, aislamiento térmico y acústico, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

Una de las grandes ventajas de la tecnología por chorro de agua es que no genera fricción con la pieza a trabajar, por lo que el equipamiento de la mesa de trabajo es mucho más simple. Hay una nueva frontera de corte: la combinación entre el cabezal de 5 ejes JD5 y el software DDX Easyjet ofrece la oportunidad de ampliar las capacidades de corte de las máquinas de chorro de agua de la gama CMS, superando todos los límites de aplicación.

La tecnología de corte por chorro de agua CMS ofrece increíbles ventajas en términos de flexibilidad y sencillez de uso y es una solución que triunfa en las aplicaciones de corte de aleaciones metálicas, de materiales compuestos y plásticos.

Last November 16th, we lived unforgettable moments together with some of our clients at the Ferrari Museum in Maranello. Presenting our technologies in such a unique context, rich in the history of the quintessential Italian automotive house, was an exciting experience.

CMS further strengthens its presence in Australia, by formalizing the agreement reached with INNOVYNC. A key player in the world of metal, Innovync becomes the new service and sales provider in Australia for CMS Metal Technolgy.

En el mundo de los intensificadores de presión para el corte por chorro de agua, CMS destaca porque ofrece un modelo único en el mercado, caracterizado por un diseño de cilindros paralelos. Este tipo de arquitectura permite mantener una presión de salida con una señal siempre constante, sin la instalación adicional de un acumulador en la parte posterior, un elemento típico de los intensificadores contrapuestos presentes en el mercado.

La tecnología por chorro de agua es versátil y permite cortar una amplia gama de objetos y materiales. Como sugiere la imagen superior, aquí hablaremos en breve de lo que esta tecnología puede hacer por el corte de tubos.

We have just got back from Lamiera 2023! It was nice to share our technology for metal processing with all of you who came to visit us. We hope to see you soon!

La mezcla de agua a alta presión con el abrasivo de granate permite cortar fácilmente materiales duros y de elevado espesor. Durante este proceso, el abrasivo agotado se deposita en la cuba de acumulación y es necesario extraerlo y eliminarlo en sacos adecuados.

En el procesamiento de materiales blandos, como espumas y juntas, el coste de producción es un factor estratégico que requiere la máxima eficiencia de los procesos y la capacidad adecuada para soportar grandes volúmenes.

CMS ha ideado una solución tan simple como innovadora para mantener el circuito siempre a la presión de corte, incluso durante las operaciones de carga y descarga del material a cortar, manteniendo las máximas condiciones de seguridad para el operador. JetShield es un dispositivo en forma de "vaso" instalado dentro del depósito capaz de alojar de forma segura el tubo de mezcla del cabezal de corte, un verdadero escudo que protege al operador contra cualquier apertura accidental del cabezal de corte.

La empresa F.lli Sacchi, fundada a principios de 1900, es líder mundial en sistemas innovadores de transporte, dosificación, almacenamiento, empaquetado y paletización de productos a granel en gránulos y polvos. La singularidad de la empresa radica en haber inventado la robótica aplicada a polvos y gránulos. Desde 2015, F.lli Sacchi ha elegido a CMS como socio tecnológico para apoyar su crecimiento gracias a la calidad y fiabilidad de los productos de la gama CMS waterjet, capaces de combinar versatilidad y flexibilidad de corte con facilidad de programación. Sacchi ha decidido recientemente incorporar a su parque de máquinas el innovador y único verdadero centro de mecanizado por chorro de agua CMS tecnocut proline.

Mistral Óptica es una empresa que produce una media de 50.000 pares de gafas al mes. Se encuentra en Quero Vas en la zona de Belluno, centro mundial de la industria óptica. Realizar unas gafas es una operación compleja para la que se debe combinar a la perfección mano de obra experta con trabajo automatizado gestionado por máquinas herramienta. Hay hasta 30 pasos intermedios. Saber exactamente en qué punto de los distintos procesos se encuentra un producto en un momento dado es el punto de inflexión de toda la cadena productiva y representa el verdadero valor añadido del servicio a ofrecer al cliente. Precisamente con este fin la empresa ha decidido conectar entre sí las numerosas máquinas CMS existentes, tanto las más modernas como las más antiguas.

Hay una nueva frontera de corte: la combinación entre el cabezal de 5 ejes JD5 y el software DDX Easyjet ofrece la oportunidad de ampliar las capacidades de corte de las máquinas de chorro de agua de la gama CMS, superando todos los límites de aplicación. Gracias a la sencillez de programación de la trayectoria de corte, a partir del modelo 3D es posible gestionar todos los aspectos del mecanizado que van desde la dirección del cabezal de corte hasta los desplazamientos, para evitar choques con la pieza.

La versatilidad de la tecnología de corte por chorro de agua permite procesar una amplia gama de materiales en distintos sectores, como: construcción, refrigeración, automoción, aeroespacial, ferroviario, packaging, calzado y naval.

A tu servicio, para satisfacer todas tus necesidades. ¡Con toda la competencia de CMS! Siempre y en cualquier lugar.

El PoliMi Motorcycle Factory (PMF), gracias entre otras cosas a la colaboración con CMS, ha...