Panzerglas und Brandschutzglas: Komplexität wird mit CMS-Technologie beherrschbar
Panzerglas und Brandschutzglas stellen eine der größten Herausforderungen bei der Verarbeitung von Hochleistungsglas dar.
Durch mehrschichtige Strukturen und empfindliche Coatings ist das Material bei der Bearbeitung einem hohen Risiko für Defekte ausgesetzt. Bei Brandschutzglas ist die Situation noch kritischer: Die Zwischenschichten aus feuerhemmendem Gel oder aufquellenden Materialien reagieren empfindlich auf Feuchtigkeit. Nach der Verarbeitung ist daher eine ordnungsgemäße Trocknungsphase unerlässlich, um Qualitätsminderungen zu vermeiden und die Leistungsfähigkeit des Endprodukts zu gewährleisten.
Bei dickwandigem Verbundglas erfolgt der Zuschnitt heute in der Regel mit automatischen Schneidemaschinen für geradlinige Bearbeitungen. Dieser Ansatz erfordert jedoch einen anschließenden Entgratung oder Säumung der Gläser, was zu unregelmäßigen Konturen führen kann.
Aus diesem Grund erfordert die Bearbeitung solch komplexer Gläser technologische Lösungen, die Präzision, Prozesssicherheit und konstante Qualität gewährleisten – wie jene, die von CMS Glass Technology entwickelt wurden.
CMS sprint und electa: Die CMS-Lösungen für Panzerglas und Brandschutzglas
Beim Schneiden von Platten ist die CMS sprint ideal, um die Produktivität in Verarbeitungslinien für Verbund-, Brandschutz- oder Sicherheitsglas zu steigern.
Ermöglicht das Schneiden von quadratischen, rechteckigen und polygonalen Glasscheiben mit senkrechten und um 45° geneigten Schnitten. Der integrierte Vakuummanipulator transportiert und sortiert die Teile nach dem Schneiden automatisch, wodurch manuelle Eingriffe entfallen, was die Sicherheit erhöht und die Effizienz des Prozesse steigert.
Das Bearbeitungszentrum CMS electa ermöglicht darüber hinaus das Erstellen gleichmäßiger und präziser Kanten und Säume – ein entscheidender Faktor bei Brandschutz- und Panzerglas –, wodurch die Grenzen herkömmlicher Bearbeitungsverfahren überschritten werden.
Dank der hohen Dynamik der Achsen führt die Maschine Formgebung, Schleifen, Polieren, Bohren und Fräsen durch, womit auch die Bearbeitung von Formteilen möglich ist und die Produktionsflexibilität erhöht wird.
Das Ergebnis? Eine bessere Qualität der Kanten, weniger Ausschuss und Nacharbeit, eine höhere Prozesssicherheit und eine gesteigerte Produktivität.
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