岩棉切割的演进：水射流系统的效率
在建筑、船舶、工业或农业领域工作的人，都非常了解传统岩棉加工所面临的难题：工作环境中粉尘持续弥漫、刀具的高磨损率及其导致的频繁更换，以及难以保证部件边缘几何公差一致性的问题。这些都是长期存在的低效问题，如今可以从根本上予以消除。
水射流切割技术不仅能够缓解这些问题，更能将其彻底解决。
采用该系统的时机正值一个战略性的市场阶段。得益于日益严格的防火法规以及国际社会对建筑能效和二氧化碳减排的严苛标准，岩棉在全球的需求正在显著增长。在此背景下，优化生产工艺不再仅仅是一项竞争优势，更是巩固市场地位的基本要求。
水射流技术的具体优势
边缘质量与几何精度高
水动力切割可确保轮廓清晰、无毛刺。板材无需进行后处理加工，切割后即可直接用于组装，保证了精确且可重复的咬合。
降低磨损成本
无需使用刀片、铣刀或机械圆盘锯，从而消除了与耗材相关的直接成本。因此，因更换工具而导致的停机时间以及相关的日常维护费用也大幅减少。
改善工作环境
在分离过程中，水射流的作用抑制了纤维在空气中的悬浮。这意味着车间内完全无粉尘，无需复杂且昂贵的专用抽吸系统，并提高了工作场所的安全标准。
工艺可重复性
与机械系统在工作班次中切割能力会逐渐下降不同，水射流技术能随时间保持性能恒定。周一加工出的工件，将与生产周期结束时生产出的工件具有相同的尺寸精度。
CMS解决方案：针对岩棉的水射流系统
CMS提供一系列专为岩棉板材和卷材加工而设计的先进水射流切割系统，能够覆盖从快速原型制作到大批量工业生产的整个生产范围。
对于生产强度高、批量大且循环时间优化至关重要的生产环境，多头配置搭配摆动式系统是理想的解决方案。
多头配置
可将产量提高一倍至五倍，在同一工作周期内同时加工多达5个工件。
摆动式工作周期
可实现零等待时间，在机器进行切割的同时，能够安全地进行材料的装卸操作。
这两种技术方案均可完全集成于tecnocut smartline和tecnocut waterspeedy系统之上。
对于小批量、样品制作或几何形状及厚度多变的部件加工，tecnocut smartline 1313系统则是理想的参考机型。
该方案的主要竞争优势包括：
- 布局紧凑：非常适合轻松集成到不同的车间布局中，同时不影响高切割速度
- 编程灵活：由集成摄像头的视觉系统提供支持，可自动识别上料后的板材，从而加快设置时间
水射流切割技术不应被视为仅适用于特殊应用的利基解决方案，而应被视为一种经过工程化设计的、具体且高效的方案，用以克服岩棉加工中的日常难题，无论生产规模大小或应用领域如何。
CMS的工程师和专业团队随时为您提供服务，进行个性化的可行性研究，并评估将我们的技术最优集成到您生产布局中的方案。
请联系CMS专家了解水射流解决方案如何融入您的生产流程吧。