CMS航空航天和国防用Advanced Materials Technology解决方案

CMS的Advanced Materials Technology先进材料技术业务部门为高性能材料如复合材料、碳纤维、铝和轻合金的加工提供丰富的专业知识和多种尖端解决方案。  

得益于在研发方面的大量投资，该公司能够通过数控（CNC）加工中心、增材制造和铣削系统应对最复杂的市场挑战。这些机器能够在精度、执行速度和可靠性方面保证一流的性能。

总而言之，这些都是先进的技术解决方案，可以满足高度复杂行业客户的需求，并具有极高的质量标准。 

铝和碳纤维加工

在过去30年里CMS一直致力于机器的开发，特别关注铝和碳纤维等高性能材料，适用于包括航空航天和国防在内的各个领域。

这些材料因其独特的性能而在航空航天工业中至关重要：铝质轻且强度高，而碳纤维则因其卓越的强度和低比重而被选中。

CMS在铝和碳纤维加工方面的经验

CMS机器的设计旨在充分利用这些材料的特性，实现精确、快速的加工，同时保持其结构完整性。

铝需要特殊的加工技术，以最大限度地减少变形的风险，而碳纤维的复杂性则需要加工以避免损坏纤维。 

因此，CMS开发的技术不仅能够极其谨慎地处理这些材料，而且能够以高生产率、高效地运行。

CMS在该领域的经验及其持续的技术创新使其能够不断提高机器的性能，以确保生产的部件具有卓越的质量。

以下是航空航天加工的一些示例：

• 从铝板嵌套 
• 复合材料零件的铣削-钻孔-轮廓加工
• 树脂模型加工
• 增强复合材料零件 
• 采用超声波技术的芯材和夹芯板
• 大型增材制造系统

除此之外，CMS还能够开发定制解决方案，以满足公司的所有生产需求。

适用于航空航天和国防领域的CMS机器

具体而言，CMS能够为航空航天和国防领域提供不同类型的铝和碳纤维加工专用机器。

用于立式铣削和整体CNC加工中心

CMS先进材料技术的整体立式铣削CNC加工中心专为加工复合材料、铝和金属而设计。由于结构设计先进并采用尖端技术解决方案，这些机器保证了刚性、精度、速度和灵活性。这些特性转化为卓越的表面精加工度和无与伦比的精度。

其中一项关键创新是CMS自适应技术，该功能集成到控制系统中，使操作员只需调用其映射即可获得给具体表面上的最佳材料去除参数。该技术可显著缩短复杂表面的循环时间，而不会影响精加工质量或精度。

这些机器的每个细节都旨在提供不妥协的性能，使其成为需要最大可靠性和极高质量结果的应用的理想选择。

具有的优点

可配置性广泛

得益于可扩展（APC）和旋转（TR）工作台等选件，整体式CNC加工中心可提供宽敞的工作区域和无与伦比的配置灵活性。这些特性保证了最大的运营自由度和新的生产机会，适应公司的不同需求。

生产率最大

新开发的电主轴提供了完整的扭矩、功率和转数解决方案，最大限度地提高了生产率。此外，还可以集成超声波切割装置，为复合材料的加工创造完美的协同效应。

润滑冷却系统

某些型号配备了集成润滑冷却系统，专为加工铝制零件而设计。从密封底座到层压安全窗的每个组件都经过优化，以确保卓越的性能和不折不扣的效率。

用于卧式铣削的整体CNC加工中心

5轴加工中心（如Ikon型）的特点是具有垂直工作台的几何形状，非常适合加工复合材料和铝制部件。

它可以配备一个或两个操作单元，从而确保高生产率并提供工作区域的最佳可视性。

其先进的设计基于CMS开发的整体结构，加上所采用的技术解决方案，确保了持久的刚性和精度。

具有的优点

力量与精度的结合

用于卧式铣削的CMS整体式工作中心配备了两个旋转立式工作台，借助双5轴操作单元，可以同时进行加工准备和工件装卸。这可以同时加工两个工件或使用两个装置加工一个大工件。即使在复杂的加工中，高运行功率与几何精度和可靠性相结合，也能在更短的时间内生产出优质的工件。

灵活性最大

该机器由于具有旋转垂直工作台的几何形状，其尺寸极其紧凑，与传统配置相比，整体尺寸减少了41%。这种设计有助于把机器集成到任何甚至是最小的生产环境中。在工作区域外进行装卸的外部可访问性不仅提高了安全性和效率，而且可以轻松集成到高度自动化的环境中。 

去除灰尘和切屑

Ikon型完全封闭，以容纳加工过程中的灰尘和切屑，保证操作人员的安全。自动排屑系统由机动皮带支持，该皮带收集利用机器的特定几何形状掉落的残留物，而特殊的吸风口可保持该区域清洁无灰尘。

适用于大型工作区域的龙门CNC加工中心

是遵循CMS理念创建的数控加工中心：这些机器是在航空航天等战略领域获得的经验的结果。

它们的结构和所使用的技术解决方案与高质量的部件相结合，保证了高水平的精加工度、高加工速度、可靠性、结构刚性、使用灵活性和高生产率。

具有的优点

高性能

即使对于航空航天等最苛刻的领域，零件的尺寸也不再是障碍。得益于航空工程原理的设计灵感，CMS保证了卓越的体积精度，与行业平均水平相比降低了21%的错误，确保了卓越的性能而不妥协。

可靠性和减少时间

即使在最复杂的工艺中，这些机器也具有高功率、几何精度和可靠性，可以在短时间内生产出优质的工件。它们旨在最好地融入任何生产环境，使流程更加高效和更具竞争力。

定制化

这些机器提供量身定制的配置，包括单或双操作单元、单或双工作区域、功率为12至32千瓦的5轴铣削单元以及采用水射流技术的5轴单元等选项。凭借100多种尺寸和配置，每个公司都可以找到最适合其生产需求的解决方案。

选择CMS解决方案的其他优势

我们总结了航空航天领域的公司应选择特定CMS解决方案的理由。

经验：CMS以其创新和能力而脱颖而出，在该行业的机械生产方面拥有30多年的经验和持续的技术开发。

可靠性：CMS凭借其ethos、ares、antares、poseidon和vm30k工作中心，代表了航空航天和国防领域的标杆，该行业的公司安装了300多台机器，并在世界各地运营。 

适应性：CMS开发了一系列具有特定特征的操作单元，可满足每种要求和生产应用的需求。它们可以成对使用，根据不同的加工类型，将执行时间减少53%。