CMS Advanced Materials Technology：全球工业用精度和灵活性。
CMS Advanced Materials Technology: 企业服务创新
CMS Advanced Materials Technology先进材料技术作为CMS的业务部门，是设计和生产数控加工中心的标杆，专注于先进材料加工和大型增材制造解决方案。
CMS在五十多年的发展历程中积累了丰富的专业知识经验，在此期间不仅作为工业机械制造商，更成为了前沿企业的技术合作伙伴
CMS：深厚底蕴的专业知识
CMS（Costruzione Macchine Speciali的缩写）的创业之旅始于1969年，最初生产由机械、气动和液压系统驱动的传统机床。多年来，公司逐步发展壮大，不断拓展业务范围，并精准响应企业与市场的需求。
1989年，CMS进入先进材料加工机械领域，扩展其专业知识以涵盖更先进的技术解决方案。公司发展的重要里程碑包括：2002年被SCM集团收购（2015年完成）、2017年在Zogno开设第二个生产基地实现生产面积翻倍、2018年进入大型增材制造领域以及2020年独家CMS技术中心落成。如今，该公司结合灵活性和客户关注，依托国际集团的资源和实力，每年将营业额的7%投入研发。
研发投入
研发部门是CMS创新精神的核心。如前所述，公司持续在这一领域投入，认为技术创新是保持市场竞争力的关键。这一愿景体现在具体项目中，例如CMS Adaptive Technology自适应技术的开发。这一专有系统可根据待加工零件的3D映射自动优化加工参数。该技术通过与F1团队合作开发，能够将周期时间缩短30%，同时保持表面处理质量不变
针对各行业的技术解决方案
CMS先进材料技术提供广泛的技术解决方案，满足客户的不同需求。这些解决方案不仅覆盖多种工业领域，还设计成适应不同的空间配置，使CMS机器成为各种规模生产环境的理想选择。
航空航天
CMS先进材料技术提供集成机器、专业知识和数字服务的生态系统，满足航空航天领域的高端生产需求。
关键技术包括antares和ares系列一体式加工中心，专为优化复合材料和轻合金的高精度加工，以及配备UHF（通用工件夹紧系统）专利系统的大型门式机器ethos和poseidon，用于复杂几何形状的固定。
通过kreator系列，CMS为航空航天领域提供独家大型增材制造解决方案，客户可选择结合3D打印和铣削的混合机器或纯打印机器。
CMS先进材料技术采用以客户驱动的方法，集成CMS Machine Monitoring和CMS Active等数字平台，实现预测性维护和生产优化。
模块化灵活性使解决方案能够适应多种生产空间，满足最具挑战性的加工需求：
- 芯材加工
- 航天器部件用特殊材料的切割磨边和钻孔
- 曲面复合材料面板
- 铝制部件校准
- 飞机座舱盖
- 飞机和UAV 无人机复合材料结构件
- UAV 无人机地面控制站组件
- 碳纤维梁和肋
- 螺旋桨叶片和组件
- 起落架部件切割磨边
- 发动机外壳
- 座椅生产模具
CMS不仅作为供应商，更作为解决方案提供商，依托国际商业和技术网络，配备广泛的备件仓库和持续培训计划。此外，CMS保持高标准质量，与国际领先企业合作，成为该领域的战略合作伙伴。
汽车行业
在汽车领域，CMS先进材料技术提供解决方案，应对现代交通的挑战，从传统车辆到高性能电动汽车，聚焦工业精度与生产灵活性的结合。
CMS推出ares和antares系列一体式加工中心等机器，专为优化铝制底盘和碳纤维组件加工，采用磁力夹紧系统避免结构变形。
开放式框架机器ethos和poseidon可加工长达10米的层压板，适用于大型组件如空气动力学面板。
Kreator技术将增材制造与CNC铣削结合，生产轻量化组件，尤其适合空气动力学元件和座舱部件。与CMS Machine Monitoring和CMS Active的集成优化了控制和操作，提高效率并缩短人员学习时间。
凭借全球900多台安装设备，CMS将传统制造商的可靠性与电动化转型所需的灵活性结合，支持客户生产：
- 树脂和铝制模型
- 碳纤维和铝制部件
- 保险杠、仪表板、扶手、内饰和门板嵌件
- 铝制底盘和电池箱
- 铝合金轮毂
- 空气动力学元件、车顶扶手、踏板和地板覆盖件
- 1:1风格模型
通过智能改造服务，CMS帮助客户将现有设备升级至新生产标准，成为新一代汽车制造的战略合作伙伴。
能源生产
在可再生能源领域，CMS先进材料技术以生产风机叶片加工设备著称，提供结合高精度和卓越性能的完整解决方案。
在这个领域，eos机器在风机叶片的钻孔和铣削中确保高生产率和准确性，其直观界面简化编程和操作管理。CMS还提供风机叶片模具和模型的生产解决方案。
工业领域
在工业领域，CMS先进材料技术提供多种解决方案，特别是ares和poseidon加工中心。
这些机器专为处理极重负载设计，通过一体式结构和热补偿系统保持体积精度。
使用CMS机器的工业应用场景广泛：
• 汽车原型
• 直接砂型模具
• 模具
• 用于钢水流量控制的陶瓷和耐火部件
• 机械部件
在生产机械部件时，除加工中心外，还采用水射流切割系统。这些超高压水射流切割系统专为最具挑战性的行业设计，确保中大型钢、铝和复合材料组件的加工质量。这些是真正的工作中心，专为水射流技术设计，采用特定解决方案，以确保卓越的技术性能。
CMS还提供智能改造服务，将现有设备升级至工业4.0标准，配备IoT传感器和CMS Active界面。凭借全球1200多台安装设备，CMS以机械坚固性和数字创新应对最严苛的生产挑战。
船舶行业
CMS通过门式和移动桥式机器为船舶行业提供先进解决方案，适合加工船体、甲板和大型组件。
这些机器以高刚性和稳定性著称，确保碳纤维、玻璃纤维和轻合金等材料的精加工。
可定制配置适应特定生产需求，配备扩展工作台和高负载量。
先进的切割和铣削技术（包括超声波系统）确保分层材料的精密加工。此外CMS先进材料技术的机器除了通过用于复杂几何形状的5轴加工定制的内部零件以外，还能实现高质精加工的复合材料部件，满足流体动力学性能和耐磨性要求。
增材制造技术的集成能够高效生产模具和轻量化组件，减少时间和成本。对于船舶行业CMS 提供的机器能满足多种生产需要包括：
• 模具和模型
• 船体和甲板
• 桅杆
• 竞赛船只组件和模型
• 浮标
CMS Machine Monitoring和CMS Active平台通过实时检查和预测性维护优化生产管理，提升船舶行业的精度和生产灵活性。
标识行业
在标识生产领域（尤其是大型屏幕和三维标牌），CMS先进材料技术的创新mbb加工中心脱颖而出。
这一固定桥式系统结合工业精度和操作灵活性，适合加工铝、亚克力、复合材料、塑料和高密度泡沫等材料。
配备多达24位自动换刀系统，可在一个周期内完成铣削、钻孔和切割。机器进给速度达30米/分钟，加速度5米/平方秒，优化生产时间同时保证质量。
集成高级嵌套软件最大化材料利用率，减少浪费并优化成本。Mbb高效处理异质材料和复杂几何形状，为追求定制化和高质量的市场提供完整解决方案。其多材料和多形状加工能力使其成为大批量高质量生产的宝贵资源。
交通运输
在交通运输领域，CMS先进材料技术提供结合工业精度和生产灵活性的解决方案，聚焦三大领域。
对于结构组件加工，CMS加工中心非常适合生产铁路和重型运输的关键部件（如底盘和承载结构），凭借先进控制系统确保精度和可重复性。
对于先进材料加工，CMS的解决方案包括加工碳纤维、玻璃纤维复合材料、航空铝和特种钢，确保优异表面处理和尺寸公差。
CMS在交通运输领域提供一系列机器非常适用于加工：
• 铝制结构组件
• 房车和露营车壁板
• 1:1风格模型
CMS Machine Monitoring平台实现数字集成，支持实时流程控制、加工参数自动优化和预测性维护，确保完整生产周期可追溯性。
运输行业优势包括高速技术缩短周期时间 、先进嵌套算法优化材料使用、灵活生产力应对多样化需求。CMS将扎实的工业专业知识与数字创新结合，目的是始终满足交通领域企业的需求。
全球布局与定制服务
国际化是CMS先进材料技术的核心战略选择。如今，公司拥有覆盖全球主要工业市场的商业和售后服务网络，分支机构遍布北美、欧洲和亚洲。售后服务是CMS的亮点。凭借战略备件仓库和98%的库存可用率，公司提供该行业最领先的快速响应时间。CMS技术人员通过持续培训计划，始终掌握最新技术动态。