O único verdadeiro centro de trabalho a jato de água: o timelapse da sua construção

A F.lli Sacchi, empresa fundada no início do século XX, é líder mundial em sistemas inovadores de transporte, doseamento, armazenamento, embalagem e paletização de produtos a granel em grânulos e pós. A singularidade da empresa consiste em ter inventado a robótica aplicada a pós e grânulos.

Desde 2015, a F.lli Sacchi escolheu a CMS como um parceiro tecnológico para apoiar o seu crescimento graças à qualidade e confiabilidade dos produtos da gama CMS waterjet, que combina versatilidade e flexibilidade de corte com simplicidade de programação.

Recentemente, a Sacchi optou por adicionar à sua frota o inovador e exclusivo centro de trabalho waterjet CMS tecnocut proline.

Confiabilidade e repetibilidade ao longo do tempo

A CMS tecnocut proline adota soluções exclusivas para garantir a repetibilidade do processamento ao longo do tempo e reduzir o tempo de inatividade da máquina devido à manutenção excessiva, graças a:

• dispositivo "kamikaze" para estacionar com segurança a cabeça de corte, mantendo o circuito de alta pressão sob pressão durante as operações de carga, descarga e apetrechamento. Desta forma, é possível triplicar a duração dos componentes de alta pressão dos ciclos de fadiga
• circuito de alta pressão feito com componentes a 6000 bar, para uma maior resistência às condições de corte a 4000 bar
• circuito duplo de alta pressão para permitir o corte de altas espessuras ou materiais duros, graças ao alto fluxo gerado pelos dois atuadores elétricos conectados em paralelo

• configuração redundante dos dois atuadores elétricos para uma gestão mais eficiente do desgaste dos componentes de alta pressão

Mais ordem para maior eficiência

A atenção ao operador e à gestão do sistema, desde o corte até a sua manutenção, permite ser mais eficiente, reduzindo o desperdício e aumentando a produtividade graças a:

• gestão automática do nível de água para o corte submerso dos tubos e placas, reduzindo as reverberações e o ruído da água
• configuração mestre e escravo do painel de controlo frontal e traseiro para uma programação mais rápida do corte das placas ou tubos no lado traseiro
• câmaras de monitorização da área de trabalho e do compartimento do intensificador para ter sempre sobre o estado operativo do sistema mesmo remotamente

• remoção do abrasivo desgastado através de uma corrente de dragagem com monitorização do peso descartado e da absorção do motor em tempo real, capaz de reduzir o consumo em até 5 vezes em relação aos sistemas tradicionais

Tudo ao alcance da mão

O design monobloco da base permitiu racionalizar o espaço ao redor da máquina:

• integrar até 2 atuadores elétricos na estrutura, num carrinho móvel, para gerar alta pressão
• eliminar fotocélulas pesadas e volumosas a favor de portas de segurança pneumáticas automáticas
• adicionar gavetas removíveis para o armazenamento de peças de reposição e ferramentas, lado do painel de controlo para a manutenção da cabeça de corte e lado dos intensificadores, para a manutenção de alta pressão