Vidro à prova de bala e resistente ao fogo: a complexidade torna-se gerível com a tecnologia CMS
O vidro blindado e o vidro corta-fogo representam um dos desafios mais exigentes no processamento do vidro de alto desempenho.
As estruturas multi-camada e os revestimentos sensíveis aumentam o risco de defeitos durante o processamento do material. No caso do vidro corta-fogo, a criticidade aumenta, uma vez que as camadas intermédias à base de gel ignífugo ou de materiais intumescentes são sensíveis à humidade. Após o processamento, é fundamental uma fase de secagem adequada para evitar fenómenos de degradação e garantir o desempenho do produto final.
No vidro laminado de elevada espessura, o corte é normalmente realizado em seccionadoras automáticas para processamentos de cortes retilíneos. Esta abordagem requer, no entanto, uma fase posterior de acabamento de arestas ou chanfragem, que pode gerar perfis irregulares.
Por este motivo, o processamento de vidros tão complexos requer soluções tecnológicas que garantam precisão, fiabilidade do processo e qualidade constante, como as desenvolvidas pela CMS Glass Technology.
CMS Sprint e electa: as soluções CMS para vidros blindados e corta-fogo
Para o corte de chapas, a CMS sprint é a solução ideal para aumentar a produtividade nas linhas de processamento de vidro laminado, corta-fogo ou de segurança.
Permite o processamento de vidros quadrados, retangulares e poligonais, com cortes verticais e inclinados a 45°. O manipulador de vácuo integrado movimenta e dista automaticamente as secções após o corte, eliminando a intervenção manual e melhorando a segurança e a eficiência do processo.
O centro de usinagem CMS electa permite obter arestas e chanfros regulares e controlados, um elemento de importância fundamental no caso de vidros corta-fogo e blindados, ultrapassando os limites dos processamentos tradicionais.
Graças à elevada dinâmica dos eixos, a máquina executa operações de conformação, retificação, polimento, perfuração e fresagem, permitindo também o processamento de formas complexas e aumentando a flexibilidade produtiva.
O resultado? Uma qualidade superior das arestas, uma redução do refugo e do retrabalho, uma maior fiabilidade do processo e uma produtividade mais elevada.
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