Attrezzature per il settore imbottigliamento: lavorazioni precise per linee efficienti
Nei settori bottling, labelling e food & beverage, sono spesso i dettagli a fare la differenza. Ruote dentate, guide e componenti di movimentazione svolgono un ruolo fondamentale: separano, accompagnano e posizionano i prodotti lungo il processo, garantendo fluidità, stabilità e continuità operativa anche ad alte velocità.
Questi componenti devono assicurare resistenza all’usura, ottime proprietà di scorrimento e una precisione dimensionale elevata. Dalla qualità della loro lavorazione dipendono infatti il corretto posizionamento dei contenitori, la riduzione di vibrazioni e disallineamenti e, in generale, l’efficienza dell’intera linea automatizzata.
Per mostrare da vicino la realizzazione di questi componenti, siamo stati in provincia di Mantova da CRM Engineering, divisione di P.E. Labellers, product brand della multinazionale statunitense ProMach, che vanta oltre 40 anni di esperienza nella progettazione e produzione di attrezzature per i settori di imbottigliamento, labelling e food & beverage.
Nel loro parco macchine troviamo il centro di lavoro CMS tracer 300x a 5 assi, utilizzato per la realizzazione di diverse tipologie di attrezzature come ruote dentate e guide che, una volta assemblate, vengono inserite all’interno di linee automatiche rotative riordinatrici per prodotti specifici.
Ogni elemento è progettato su misura e richiede lavorazioni accurate e ripetibili, per garantire prestazioni costanti anche in produzioni intensive.
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In questo contesto, la tecnologia CMS, applicata a tracer 300x, garantisce il totale rispetto delle tolleranze dimensionali e delle finiture tipiche dei severi standard di settore. Particolare attenzione è stata posta alla pulizia dell’area di lavoro interna alla macchina, infatti, grazie all’adozione di sistemi diversificati di captazione ed evacuazione del truciolo e delle polveri viene garantita la perfetta pulizia del piano durante l’intero ciclo di lavoro, anche in caso di lunghe sessioni in “non presidiato”. Una ulteriore ottimizzazione è data dalla possibilità di eseguire lo scarico automatico dei pezzi lavorati al termine del processo di taglio.
Dotata di testa a 5 assi birotativa, CMS tracer 300x è perfetta per lavorazioni da lastra coprendo, nelle varie taglie, tutti i formati standard disponibili sul mercato coniugando al meglio processi di nesting e lavorazioni a 5 assi nella formula 3+2 oppure a interpolazione continua.
Anche per questi motivi, CRM Engineering ha scelto questa tecnologia quale naturale soluzione per rimpiazzare macchinari lenti e ingombranti, ottimizzando al massimo lo spazio produttivo occupato dalla macchina.
Le soluzioni CMS rappresentano infatti, nei settori del food & beverage, bottling e labelling, il connubio perfetto tra forme compatte, flessibilità, precisione e capacità produttiva. È proprio grazie alle dotazioni e configurazioni dedicate che tracer 300x, mette a disposizione dell’operatore funzioni intuitive ed efficaci con tempi di messa a regime ai minimi per la categoria con conseguente ottimizzazione del ritorno di investimento.
La macchina è inoltre dotata della suite MAESTRO, la piattaforma software completa che include un CAM integrato nella macchina. Un software nativo, semplice intuitivo e sempre disponibile, inserito però in una architettura completamente aperta in grado ricevere programmi post-processati da qualsiasi CAM esterno (3 assi o 5 assi) nei formati standard più comuni.
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