Production en série ? Atteignez un niveau de productivité maximal grâce aux solutions sur mesure de CMS

Avec brembana speed tr, le centre d’usinage CMS équipé d’une table rotative à 3 ou 4 axes interpolés, optimisez vos cycles de production et réduisez considérablement les temps d’arrêt machine.

Conçue pour l’usinage du marbre, du granit, de la pierre synthétique et de la céramique, brembana speed tr garantit rapidité et précision pour l’ensemble de vos opérations : polissage des chants, fraisage, perçage et finitions de haute précision. De plus, grâce à sa configuration tr (table rotative), la machine fonctionne en mode pendulaire : pendant qu’une station est en production, l’opérateur peut décharger la pièce finie et charger une nouvelle pièce brute hors zone d’usinage, éliminant ainsi tous les temps morts liés aux opérations de chargement et de déchargement.

Le résultat ? Jusqu’à +38 % de productivité par rapport à une machine standard.

Et pour des besoins encore plus spécifiques, CMS est en mesure de concevoir et développer des solutions entièrement personnalisées, parfaitement adaptées aux exigences du client.

Brembana speed tr avec double unité opératrice

La configuration avec double unité opératrice est, quant à elle, la solution idéale pour la production en série de grandes quantités de pièces identiques. Deux broches travaillent simultanément, permettant de doubler la productivité par rapport à une machine.

Quels avantages offre brembana speed tr ?

Productivité accrue grâce à sa table basculante

La machine continue de travailler pendant que l’opérateur charge et décharge les pièces, supprimant ainsi tous les temps morts.

Puissance maximale de sa catégorie

Électrobroche refroidie par liquide jusqu’à 30 kW pour des performances élevées et une réduction des temps de cycle de l’ordre de 21 %.

Structure robuste et fiable

Une mécanique conçue pour absorber au mieux les contraintes d’usinage et garantir une précision constante dans le temps.

Personnalisation des solutions

CMS est à votre disposition pour développer des gabarits de fixation, des procédures de recalage de la pièce dans l’espace, des systèmes de ventouses orientables 3D ou capables de maintenir des pièces concaves ou convexes, des unités opératrices multiples et bien plus encore.

 

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