Équipements pour le secteur de la mise en bouteille : des usinages de précision pour des lignes performantes
Dans les secteurs de l’alimentation et des boissons, de la mise en bouteille et de l’étiquetage, ce sont souvent les détails qui font la différence. Roues dentées, guides et composants de manutention jouent un rôle essentiel : ils séparent, accompagnent et positionnent les produits tout au long du processus, garantissant fluidité, stabilité et continuité de fonctionnement, même à très haute cadence.
Ces composants doivent assurer une résistance à l’usure, de très bonnes propriétés de glissement, ainsi qu’une grande précision dimensionnelle. De la qualité de leur usinage dépendent en effet le positionnement correct des contenants, la réduction des vibrations et des désalignements et, plus généralement, l’efficacité de toute la ligne automatisée.
Pour illustrer de près la fabrication de ces composants, nous nous sommes rendus dans la province de Mantoue chez CRM Engineering, division de P.E. Labellers, marque de la multinationale étasunienne ProMach, qui cumule plus de 40 ans d’expérience dans la conception et la production d’équipements pour les secteurs de l’alimentation et des boissons, de la mise en bouteille et de l’étiquetage.
Dans leur parc machines, on retrouve le centre d’usinage CMS tracer 300x à 5 axes, utilisé pour la réalisation de différentes typologies d’équipements tels que des roues dentées et des guides. Une fois assemblés, ces composants sont intégrés dans des lignes rotatives automatiques de séparation et d’orientation pour produits spécifiques.
Chaque élément est conçu sur mesure et nécessite des opérations d’usinage précises et répétables, afin de garantir des performances constantes, même en production intensive.
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Dans ce contexte, la technologie CMS appliquée à tracer 300x garantit le respect rigoureux des tolérances dimensionnelles et des finitions typiques des standards contraignants du secteur. Une attention particulière a été portée à la propreté de la zone de travail interne de la machine. Grâce à l’adoption de systèmes diversifiés de captation et d’évacuation des copeaux et poussières, le plan de travail reste parfaitement propre tout au long du cycle, même lors de longues périodes en fonctionnement « non supervisé ». Une optimisation supplémentaire réside dans la possibilité d’effectuer l’évacuation automatique des pièces usinées en fin de processus de découpe.
Équipé d’une tête bi-rotative 5 axes, CMS tracer 300x est idéal pour l’usinage de plaques, couvrant, dans ses différentes tailles, l’ensemble des formats standards disponibles sur le marché. Il combine efficacement les processus d’optimisation de découpe (nesting) et les usinages à 5 axes en mode 3+2 ou en interpolation continue.
C’est aussi pour ces raisons que CRM Engineering a choisi cette technologie comme solution naturelle pour remplacer des machines lentes et encombrantes, en rationalisant ainsi l’espace de production occupé par la machine.
Les solutions CMS représentent ainsi, dans les secteurs alimentation et boissons, mise en bouteille et étiquetage, la combinaison parfaite entre dimensions compactes, flexibilité, précision et capacité de production. C’est précisément grâce à ses équipements et configurations dédiés que tracer 300x offre à l’opérateur des fonctions intuitives et efficaces, avec des temps de mise en route très réduits pour la catégorie, ce qui maximise directement le retour sur investissement.
La machine est également équipée de la suite MAESTRO, une plateforme logicielle complète incluant un module FAO intégré. Il s’agit d’un logiciel natif, simple et intuitif, toujours disponible, mais intégré dans une architecture entièrement ouverte, capable de recevoir des programmes post-traités provenant de tout FAO externe (3 ou 5 axes) dans les formats standards les plus courants.
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