Verre blindé et anti-feu : la complexité devient maîtrisable grâce à la technologie CMS
Le verre blindé et le verre anti-feu représentent des défis majeurs dans l’usinage du verre haute performance.
Les structures multicouches et les revêtements sensibles exposent le matériau à un risque élevé de défauts pendant les traitements. Dans le cas du verre coupe-feu, la complexité est amplifiée par les couches intermédiaires à base de gel ignifuge ou de matériaux expansifs qui sont sensibles à l’humidité. Après l’usinage, une phase de séchage adéquate devient donc indispensable pour éviter toute dégradation et garantir les performances du produit final.
Pour le verre feuilleté de grande épaisseur, aujourd’hui la découpe est généralement effectuée à l’aide de sectionneuses automatiques pour des usinages rectilignes. Cependant, cette méthode nécessite un chanfreinage ou un filetage ultérieur, ce qui peut entraîner des profils irréguliers.
C’est pourquoi l‘usinage de ces verres complexes exige des solutions technologiques capables de garantir précision, fiabilité et qualité constante tout au long du processus, comme celles proposées par CMS Glass Technology.
CMS sprint et electa : les solutions CMS pour les verres blindés et coupe-feu
Pour la découpe à partir de plaque, CMS sprint est la solution idéale pour optimiser la productivité des lignes d’usinage de verre stratifié, anti-feu ou de sécurité.
Elle permet d’usiner des verres de formes carrées, rectangulaires ou polygonales, avec des découpes verticales et inclinées à 45°. Le manipulateur à vide intégré déplace et espace automatiquement les sections après la découpe, éliminant ainsi l’intervention manuelle. Cela améliore la sécurité et augmente l’efficacité du processus.
Le centre d’usinage CMS electa, quant à lui, permet d’obtenir des bords et des chanfreins réguliers et contrôlés, un facteur crucial pour les verres anti-feu et blindés, allant bien au-delà des limites des techniques usinages traditionnelles.
Grâce à la haute dynamique de ses axes, la machine exécute les opérations de façonnage, meulage, polissage, perçage et fraisage, permettant également l’usinage de formes profilées et offrant ainsi une grande flexibilité de production.
Résultats ? Une qualité supérieure des arêtes, une réduction des déchets et des retouches, une fiabilité accrue du processus et une productivité améliorée.
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