Les solutions de CMS Advanced Materials Technology pour l’aérospatial et la défense
La Division commerciale Advanced Materials Technology de CMS propose une expertise de pointe et de nombreuses solutions innovantes pour l’usinage de matériaux haute performance, tels que les composites, la fibre de carbone, l’aluminium et les alliages légers.
Grâce à des investissements significatifs en recherche et développement, l’entreprise est en mesure de répondre aux défis les plus complexes du marché en utilisant des centres d’usinage à commande numérique (CNC), des systèmes de fabrication additive et de fraisage. Des machines garantissant des performances de premier ordre en termes de précision, de rapidité d’exécution et de fiabilité.
Il s’agit de manière générale de solutions technologiques avancées, adaptées aux exigences des clients évoluant dans des secteurs hautement complexes et avec des standards de qualité extrêmement élevés.
Usinage de l’aluminium et de la fibre de carbone
Au cours des 30 dernières années, CMS se spécialise dans le développement de machines conçues pour l’usinage de matériaux hautement performants comme l’aluminium et la fibre de carbone, en particulier pour les secteurs de l’aérospatial et de la défense.
Ces matériaux sont cruciaux dans l’industrie aérospatiale en raison de leurs propriétés uniques : l’aluminium offre une légèreté associée à une grande résistance, tandis que la fibre de carbone est choisie pour sa robustesse exceptionnelle combinée à un poids spécifique réduit.
L’expérience de CMS dans l’usinage de l’aluminium et de la fibre de carbone
Les machines CMS ont été spécialement conçues pour exploiter pleinement les caractéristiques de ces matériaux, permettant des usinages précis et rapides tout en préservant leur intégrité structurelle.
L’aluminium nécessite des techniques d’usinage spécifiques qui minimisent les risques de déformation, tandis que la complexité de la fibre de carbone, en raison de sa complexité, nécessite un usinage qui préserve l’intégrité des fibres.
CMS a donc développé des technologies qui traitent ces matériaux avec le plus grand soin, tout en garantissant une production efficace et productive.
L’expertise de CMS dans ce secteur, alliée à une innovation technologique continue, permet d’améliorer en permanence les performances de ses machines, garantissant ainsi une qualité supérieure des composants produits.
Quelques exemples d’usinage pour l’aérospatial :
- nesting (technique d’optimisation de la découpe) de panneaux en aluminium
- fraisage-perçage-contournage de pièces en matériaux composites
- usinages de modèles en résine
- pièces en composite renforcé
- core materials (matériaux noyaux) et panneaux sandwich utilisant la technologie par ultrasons
- systèmes de fabrication additive pour grands formats
À cela s’ajoutent des solutions sur mesure que CMS est en mesure de développer pour répondre à toutes les exigences de production des entreprises.
Les machines CMS pour le secteur aérospatial et défense
Plus précisément, CMS est en mesure de proposer une large gamme de machines spécialisées dans l’usinage de l’aluminium et de la fibre de carbone pour les secteurs de l’aérospatial et de la défense.
Centres d’usinage CNC monobloc pour fraisage vertical
Les centres d’usinage CNC monobloc pour fraisage vertical de CMS Advanced Materials Technology sont conçus pour l’usinage de matériaux composites, d’aluminium et de métaux. Grâce à une conception avancée des structures et à l’adoption de solutions technologiques de pointe, ces machines garantissent rigidité, précision, vitesse et flexibilité. Ces caractéristiques se traduisent par un degré de finition de surface exceptionnel et une finesse inégalée.
Une des innovations majeures est la CMS Adaptive Technology, une fonction intégrée au système de commande qui permet à l’opérateur d’obtenir les paramètres optimaux d’enlèvement de matière sur une surface donnée, simplement en rappelant sa cartographie. Cette technologie réduit de manière significative les temps de cycle sur des surfaces complexes, sans compromettre la qualité de la finition ni la précision.
Chaque détail de ces machines a été étudié pour offrir des performances sans compromis, faisant d’elles le choix idéal pour des applications nécessitant une fiabilité maximale et des résultats de la plus haute qualité.
Avantages offerts
Large configurabilité
Les centres d’usinage CNC monobloc offrent des surfaces de travail de grande taille et une flexibilité de configuration inégalée, grâce à des options telles que les tables extractibles (APC) et rotatives (TR). Ces caractéristiques garantissent une liberté opérationnelle maximale et de nouvelles possibilités de production, adaptées aux diverses exigences des entreprises.
Productivité maximale
Les électro-broches de nouvelle génération offrent une gamme complète de solutions pour le couple, la puissance et la vitesse de rotation, maximisant ainsi la productivité. Il est également possible d’intégrer des unités de découpe à ultrasons, créant ainsi une synergie parfaite pour l’usinage des matériaux composites.
Systèmes de lubrification-réfrigération
Certains modèles sont équipés de systèmes intégrés de lubrification-réfrigération, spécifiquement conçus pour l’usinage de pièces en aluminium. Chaque composant, du socle scellé aux fenêtres de sécurité stratifiées, est optimisé pour garantir des performances excellentes et une efficacité sans compromis.
Centres d’usinage CNC monobloc pour fraisage horizontal
Un centre d’usinage à 5 axes, comme l’Ikon, est caractérisé par une géométrie à tables verticales, idéale pour l’usinage de composants en matériaux composites et en aluminium.
Il peut être équipé d’une ou de deux unités opératrices, assurant ainsi une productivité élevée tout en offrant une visibilité optimale des surfaces de travail.
Sa conception avancée, basée sur une structure monobloc développée par CMS, combinée aux solutions techniques adoptées, garantit une rigidité et une précision durables dans le temps.
Avantages offerts
Combinaison de puissance et de précision
Le centre d’usinage monobloc pour fraisage horizontal de CMS est équipé de deux tables verticales rotatives qui permettent l’outillage et le chargement-déchargement des pièces simultanément grâce à la double unité opératrice à 5 axes. Cela permet d’usiner deux pièces en même temps ou une seule pièce de grande taille avec les deux unités. La puissance opérationnelle élevée, associée à la précision géométrique et à la fiabilité même dans les usinages complexes, permet de produire des pièces de qualité supérieure dans des délais de temps réduits.
Flexibilité maximale
La machine, grâce à sa géométrie à tables verticales rotatives, offre des dimensions extrêmement compactes, réduisant l’encombrement de 41 % par rapport aux configurations traditionnelles. Ce design facilite son intégration dans tout environnement de production, même les plus réduits. L’accessibilité externe pour le chargement-déchargement en dehors de la surface de travail améliore non seulement la sécurité et l’efficacité, mais s’intègre également parfaitement dans des contextes hautement automatisés.
Élimination des poussières et des copeaux
L’Ikon est entièrement encloisonnée pour contenir les poussières et les copeaux pendant les opérations d’usinage, garantissant ainsi la sécurité des opérateurs. Le système d’évacuation automatique des copeaux est supporté par un tapis motorisé qui collecte les résidus tombés, exploitant la géométrie spécifique de la machine, tandis que des bouches d’aspiration dédiées assurent la propreté de la surface en éliminant les poussières.
Centres d’usinage CNC à portique pour des surfaces de travail de grande taille
Centres d’usinage à commande numérique créés selon la philosophie de CMS ; ces machines sont le fruit de l’expérience acquise dans des secteurs stratégiques tels que l’aérospatial.
Leur structure et les solutions techniques employées, combinées à des composants de haute qualité, garantissent un niveau élevé de finition, une grande vitesse d’usinage, une fiabilité, une rigidité structurelle, une flexibilité d’utilisation et une haute productivité.
Avantages offerts
Hautes performances
Les dimensions des pièces ne représentent plus un obstacle, même pour les secteurs les plus exigeants tels que l’aérospatial. Grâce à une conception inspirée des principes de l’ingénierie aéronautique, CMS garantit des précisions volumétriques supérieures, avec une réduction de la tolérance de 21 % par rapport à la moyenne du secteur, assurant ainsi des performances exceptionnelles sans compromis.
Fiabilité et temps réduits
Grâce à une puissance élevée, une précision géométrique et une fiabilité exceptionnelles, même pour les usinages les plus complexes, ces machines permettent de produire des pièces de qualité supérieure en des temps réduits. Conçues pour s’intégrer parfaitement dans tous types d’environnements de production, elles rendent les processus plus efficaces et compétitifs.
Personnalisation
Les machines proposent une configuration sur mesure, avec des options telles qu’une unité opératrice simple ou double, une surface de travail simple ou double, une unité de fraisage à 5 axes de 12 à 32 kW et une unité à 5 axes équipée de la technologie waterjet. Avec plus de 100 dimensions et configurations, chaque entreprise peut trouver la solution la mieux adaptée à ses exigences de production.
Les atouts dans le choix des solutions CMS
Voici en résumé les raisons pour lesquelles les entreprises opérant dans le secteur de l’aérospatial devraient choisir les solutions spécifiques de CMS.
Expérience : CMS se distingue par son innovation et son expertise, avec plus de 30 ans d’expérience et d’un développement technologique continue dans la fabrication de machines pour le secteur.
Fiabilité : Avec ses centres d’usinage ethos, ares, antares, poseidon et vm30k, CMS est leader mondial dans le domaine de l’aérospatial et de la défense, avec plus de 300 machines installées et opérationnelles dans des entreprises du secteur à travers le monde.
Adaptabilité : CMS a développé une large gamme d’unités opératrices avec des caractéristiques spécifiques pour chaque exigence et application de production. Ces unités peuvent être utilisées en paire, permettant ainsi de réduire de 53 % les temps d’exécution selon les types d’usinage.