Vidrio antibalas y resistente al fuego: la complejidad se vuelve manejable con la tecnología CMS
El vidrio blindado y el vidrio cortafuego constituyen uno de los retos más importantes en el procesamiento del vidrio de alto rendimiento.
La presencia de estructuras multicapa y recubrimientos sensibles expone al material a un alto riesgo de defectos durante el procesamiento. En el caso del vidrio cortafuego, la situación se complica: las capas intermedias a base de gel ignífugo o materiales intumescentes son sensibles a la humedad. Por lo tanto, tras el procesamiento es fundamental llevar a cabo una fase de secado adecuada para evitar fenómenos de degradación y garantizar el rendimiento del producto acabado.
En el caso del vidrio laminado de gran espesor, hoy en día el corte se realiza generalmente mediante seccionadoras automáticas para trabajos rectilíneos. Sin embargo, este método requiere una fase posterior de biselado o aristado que puede dar lugar a perfiles irregulares.
Por eso, el procesamiento de vidrios tan complejos requiere soluciones tecnológicas capaces de garantizar precisión, fiabilidad en el proceso y una calidad constante, como las desarrolladas por CMS Glass Technology.
CMS sprint y electa: las soluciones CMS para los vidrios blindados y cortafuego
Para el corte de placas, CMS sprint es ideal para aumentar la productividad en las líneas de procesamiento de vidrio laminado, resistente al fuego o de seguridad.
Permite el mecanizado de vidrios cuadrados, rectangulares y poligonales, con cortes verticales e inclinados a 45°. El manipulador de vacío integrado mueve y separa automáticamente las secciones tras el corte, lo que elimina la intervención manual, mejorando la seguridad y aumentando la eficiencia del proceso.
Por su parte, el centro de trabajo CMS electa permite obtener cantos y biseles uniformes y controlados, un aspecto de vital importancia cuando se trata de vidrios cortafuego y blindados, superando así los límites de los procesos de mecanizado tradicionales.
Gracias a la elevada dinámica de los ejes, la máquina realiza operaciones de perfilado, rectificado, pulido, taladrado y fresado, lo que permite también el mecanizado de piezas con formas perfiladas y aumenta la flexibilidad de producción.
¿El resultado? Una calidad superior del canto, una reducción de los residuos y las repeticiones, una mayor fiabilidad del proceso y una productividad más elevada.
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