Anlagen für die Abfüllindustrie: Präzise Bearbeitung für effiziente Produktionslinien
In den Bereichen Abfüllung, Etikettierung sowie Lebensmittel und Getränke sind es oft die Details, die den Unterschied ausmachen. Zahnräder, Führungen und Förderkomponenten spielen eine entscheidende Rolle: Sie trennen, führen und positionieren die Produkte im Verlauf des Prozesses und gewährleisten so einen reibungslosen, stabilen und unterbrechungsfreien Betrieb auch bei hohen Geschwindigkeiten.
Diese Bauteile müssen Verschleißfestigkeit, hervorragende Gleiteigenschaften und eine hohe Maßgenauigkeit gewährleisten. Von der Qualität ihrer Verarbeitung hängen nämlich die korrekte Positionierung der Behälter, die Reduzierung von Vibrationen und Fehlausrichtungen sowie generell die Effizienz der gesamten automatisierten Anlage ab.
Um einen Einblick in die Fertigung dieser Komponenten zu geben, haben wir die Provinz Mantua besucht und dort bei CRM Engineering, einem Geschäftsbereich von P.E., eine Besichtigung durchgeführt. Labellers, eine Produktmarke des US-amerikanischen multinationalen Konzerns ProMach, der auf über 40 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Anlagen für die Bereiche Abfüllung, Etikettierung sowie Lebensmittel und Getränke zurückblicken kann.
Zum Maschinenpark gehört das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum CMS Tracer 300x, das zur Herstellung verschiedener Arten von Bauteilen wie Zahnrädern und Führungen eingesetzt wird, die nach der Montage in automatische Rotationssortieranlagen für spezifische Produkte eingebaut werden.
Jedes Element wird maßgeschneidert gefertigt und erfordert präzise und wiederholbare Bearbeitungsprozesse, um auch bei intensiver Produktion eine konstante Leistung zu gewährleisten.
Klicken Sie hier, um Tracer 300x in Aktion zu sehen
In diesem Zusammenhang gewährleistet die CMS-Technologie, die bei Tracer 300x zum Einsatz kommt, die vollständige Einhaltung der Maßtoleranzen und Oberflächenqualitäten, die für die strengen Branchenstandards typisch sind. Besonderes Augenmerk wurde auf die Sauberkeit des Arbeitsbereichs im Inneren der Maschine gelegt. Durch den Einsatz verschiedener Systeme zur Erfassung und Absaugung von Spänen und Staub wird die einwandfreie Sauberkeit der Arbeitsfläche während des gesamten Arbeitszyklus gewährleistet, auch bei langen „unbeaufsichtigten“ Betriebsphasen. Eine weitere Optimierung ergibt sich aus der Möglichkeit, die bearbeiteten Teile nach Abschluss des Schneidvorgangs automatisch zu entladen.
Ausgestattet mit einem 5-Achsen-Doppelrotationskopf eignet sich CMS Tracer 300x perfekt für die Bearbeitung von Platten und deckt in den verschiedenen Größen alle auf dem Markt erhältlichen Standardformate ab, wobei er Nesting-Verfahren und 5-Achsen-Bearbeitung in der Formel 3+2 oder mit kontinuierlicher Interpolation optimal miteinander verbindet.
Auch aus diesen Gründen hat sich CRM Engineering für diese Technologie entschieden, um langsame und platzraubende Maschinen zu ersetzen und den von der Maschine beanspruchten Produktionsraum optimal zu nutzen.
Die CMS-Lösungen stellen in den Bereichen Lebensmittel & Getränke, Abfüllung und Etikettierung die perfekte Kombination aus kompakter Bauweise, Flexibilität, Präzision und Produktionskapazität dar. Gerade dank der speziellen Ausstattung und Konfiguration bietet Tracer 300x dem Bediener intuitive und effiziente Funktionen mit einer in dieser Kategorie minimalen Anlaufzeit, was zu einer Optimierung der Investitionsrendite führt.
Die Maschine ist zudem mit der MAESTRO-Suite ausgestattet, einer umfassenden Softwareplattform, die eine in die Maschine integrierte CAM-Software umfasst. Eine native Software, die einfach und intuitiv zu bedienen und jederzeit verfügbar ist, jedoch in eine vollständig offene Architektur eingebettet ist, die nachbearbeitete Programme von jedem externen CAM-System (3-Achsen oder 5-Achsen) in den gängigsten Standardformaten empfangen kann.
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