CMS Advanced Materials Technology, CNC-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und Aluminium
CMS Advanced Materials Technology ist die führende Business unit von CMS bei der Entwicklung von CNC-Bearbeitungszentren für die Bearbeitung von hochentwickelten Werkstoffen: Verbundwerkstoffe, Kohlefaser, Aluminium, Leichtmetalllegierungen, Kunststoffe und Metall.
Bedeutende Investitionen in Forschung und Entwicklung haben es dem Brand ermöglicht, stets an der Spitze zu sein, mit Maschinen, die in Bezug auf Präzision, Ausführungsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit Spitzenleistungen erbringen und den Anforderungen der Kunden in den anspruchsvollsten Sektoren gerecht werden.
Seit Anfang der 2000er Jahre hat sich CMS Advanced Materials Technology als Technologiepartner in hervorragenden Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau, dem Yachtsport, der Formel 1 und der modernsten Eisenbahnindustrie etabliert.
Der Geschäftsbereich bietet seinen Kunden insbesondere 3-und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren zum Bohren und Fräsen, Maschinen für das Large Format Additive Manu-facturing und Anlagen mit Wasserstrahlschneidetechnik.
In diesem Artikel werden wir die wesentlichen Merkmale einiger dieser Maschinen hervorheben, wobei wir uns auf CNC-Bearbeitungszentren mit Z-Achse bis zu 500 mm konzentrieren.
3- und 5-Achsen-Bearbeitungszentren
Das Herzstück der CMS-Technologie für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen, Aluminium und Kunststoffen sind die All-in-One-Bearbeitungszentren, die in 3- und 5-Achsen-Ausführung erhältlich und mit modernsten Lösungen ausgestattet sind. Diese Maschinen mit einem Z-Durchgang von bis zu 500 mm bieten alles, was notwendig ist, um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden: vom Nesting technischer Komponenten bis zum Schneiden von tiefgezogenen Thermoformteilen, immer mit der Garantie höchster Präzision ohne Kompromisse.
Die robuste und kompakte Bauweise der Maschinen sorgt für überragende Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung, selbst bei anspruchsvollsten Anwendungen.
Allgemeine Merkmale der CNC-Bearbeitungszentren von CMS
Alle CNC-Bearbeitungszentren von CMS Advanced Materials Technology sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der Kunden in vollem Umfang gerecht werden, basierend auf innovativen Vorteilen.
Optimierte Schneidleistung für Verbundwerkstoffe und Kunststoffe
Dank der speziell entwickelten Arbeitseinheiten erreichen diese Maschinen ein außergewöhnliches Leistungsniveau. Die völlige Abwesenheit von Vibrationen während der Abtragsarbeiten und die hohe Schnittgeschwindigkeit garantieren einwandfreie Ergebnisse und eine hohe Qualität der Endbearbeitung.
Praktische Durchführbarkeit und Schnelligkeit bei der Bearbeitung
Dank der in die mobilen Kabinen integrierten Werkzeugmagazine und Ständer sind die Arbeitszyklen im Durchschnitt schneller als bei Maschinen der gleichen Kategorie. Die Werkzeuge befinden sich immer vor der Bedieneinheit, was einen extrem schnellen Werkzeugwechsel ermöglicht und die Produktionseffizienz maximiert.
Geringerer Platzbedarf und optimierter Zugang
Die „pro-space“-Schutzvorrichtungen wurden entwickelt, um die Ladeflächen vollständig freizuhalten und die Stellfläche der Maschine zu minimieren. Das Fehlen von Schutzumfassungen ermöglicht den Zugang zur Arbeitsfläche von allen Seiten, was den Bedienkomfort erhöht und den Platzbedarf in der Fabrik um 15% reduziert. Eine intelligente Lösung, die Kompaktheit und maximale Bewegungsfreiheit vereint.
CMS Advanced Materials Technology - Maschinen mit Z-Achse bis zu 500 mm
Schauen wir uns einige der Modelle an, die CMS für verschiedene Unternehmenstypen und somit für unterschiedliche betriebliche Anforderungen anbietet.
Tracer 100
Tracer 100 ist ein All-in-One-Bearbeitungszentrum, das in 3- und 5-Achsen-Ausführung erhältlich ist. Es ist für die Bearbeitung von fortschrittlichen Materialien und Kunststoffen konzipiert, mit spezifischen technischen Lösungen für den Bereich der technischen Artikel und gering tiefgezogener Thermoformteile.
Es bietet einen großen Z-Werkstückdurchlass von bis zu 250 mm und eine Reihe von erstklassigen Spindeln, die für alle Bearbeitungsanforderungen geeignet sind, mit Leistungen von bis zu 15 kW und Drehzahlen von 24.000 U/min.
Dank der Lösungen „Pro-Speed“ und „Pro-Space“ garantiert es eine konkurrenzlose Raumoptimierung.
Vorteile
Perfekt für die Kunststoffverarbeitung
Die für Kunststoffe optimierte 5-Achsen-Bearbeitungseinheit JQX sorgt für maximale Leistung ohne Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsentnahme und dem Beschnitt von thermogeformten Teilen.
Geschwindigkeit der Ausführung
Die Arbeitszyklen werden dank des in die mobile Kabine integrierten FAST-Werkzeugmagazins mit 14 Plätzen um 9% beschleunigt. Die Werkzeuge sind immer von vorne zugänglich, der Werkzeugwechsel erfolgt in weniger als 15 Sekunden.
Flexibilität und Widerstand
Die multifunktionale Arbeitsfläche aus stranggepresstem Aluminium bietet vielseitige Einspannlösungen für Nesting-Platten und thermogeformte Teile. Sie ist so konzipiert, dass sie ihre Ebenheit über lange Zeit beibehält, und gewährleistet Zuverlässigkeit und gleichbleibende Leistung, auch bei wiederholter Belastung.
Extreme Kompaktheit
Tracer 100 bietet „Pro-Space“-Schutzvorrichtungen, die den Laderaum freimachen und das Volumen reduzieren.
Evotech
Evotech verfügt über 3- oder 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit mobiler Portal-Struktur, die speziell für die Bearbeitung von Materialien mit einer starren und stabilen Struktur, wie z. B. fortschrittliche Materialien und Kunststoffe, entwickelt wurden.
Die Spindeln mit einer Leistung von bis zu 15 kW und einer Drehzahl von 24.000 U/min garantieren eine außergewöhnliche Zerspanungsleistung und ein extrem hohes Maß an Präzision und Oberflächengüte, egal unter welchen Bedingungen.
Die Portalkonstruktion wird von einem hochdynamischen Doppelmotor angetrieben, eine ideale Lösung für die Verarbeitung von modernen Materialien und Kunststoffen.
Vorteile
Betriebsgeschwindigkeit
7% schnellere Vorbearbeitungszyklen und Einhaltung engster Toleranzen bei der Endbearbeitung. Die Bauweise mit festem Tisch und beweglichem Portal, mit doppelter Motorisierung und Präzisionsführungen, garantiert eine effiziente Abtragung von schwerem Material und eine makellose Endbearbeitung im gesamten Arbeitsbereich.
Flexibilität und sichere Verriegelung der Platten
Integriertes Vakuumsystem und T-Nuten zum optimalen Einspannen der Platten und Positionieren der mechanischen Ausrüstung. Der multifunktionale Aluminiumtisch behält seine perfekte Ebenheit über die Zeit bei und gewährleistet, dass die Bearbeitungstoleranzen immer unter Kontrolle sind.
Bearbeitung von Blechen bis zu 500 mm Höhe
Der hohe Werkstückdurchsatz und der Hub der Z-Achse ermöglichen eine vielseitige und präzise Bearbeitung von Werkstücken mit einer Höhe von bis zu 500 mm. Dies ist die ideale Schneidlösung für technische Artikel und Kunststoffprototypen.
5-Achsen-Leistung
PRISMA-Bearbeitungseinheiten mit 5 interpolierenden Achsen, ideal für die Herstellung von technischen Hochleistungskomponenten aus Harzen, die Leistung, Präzision und Vielseitigkeit vereinen.
Zusätzliches Plus: kontinuierliche Kundenbetreuung und CMS Digital System
CMS unterstützt seine Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, indem es Maschinen mit Softwarelösungen und digitalen Dienstleistungen integriert und sich stets auf die Verbesserung der Leistung konzentriert, um die Produktivität des Unternehmens zu optimieren.
Die Softwarelösungen von CMS sind ausschließlich für diese Maschinen konzipiert und ermöglichen eine nahtlose Integration mit den bestehenden Softwaresystemen des Unternehmens.
Ziel ist es, den Einsatz von Maschinen so einfach wie möglich zu gestalten und den gesamten Produktionsprozess von Unternehmen zu optimieren.